Fehlerströme zuverlässig erkennen Der allstromsensitive Differenzstromwächter RN 5884 der VARIMETER RCM Serie erkennt zuverlässig Fehlerströme in geerdeten AC/DC-Netzen. Er überwacht Gleich-, gepulste DC- und Wechsel-Differenzströme bis 2 kHz und ermöglicht mit dem Anschluss von zwei Stromwandlern sowie Modbus RTU-Schnittstelle eine flexible Integration in moderne Überwachungssysteme. Der Differenzstromwächter RN 5884 gewährleistet eine frühzeitige Fehlererkennung, erhöht die Anlagenverfügbarkeit und unterstützt bei Maßnahmen zum vorbeugenden Brandund Anlagenschutz. Typische Einsatzbereiche sind Gebäudeautomation, Rechenzentren sowie Klima- und Kühlanlagen. - Bis zu 2 Stromwandler anschließbar - Universell einsetzbar in AC/DC-Netzen Einfache Parametrierung, Überwachung und Diagnose über Modbus RTU

Nutzen Sie die Chancen der Digital Factory für mehr Wertschöpfung Digital-Factory-Lösungen sind der Schlüssel für eine effiziente, nachhaltige und sichere Produktion. Und damit für mehr Wertschöpfung. Werden Sie vom Besitzer zum Manager Ihrer Daten und nutzen Sie sie aktiv. Mit Digital-Factory-Lösungen verbessern Sie gleichzeitig die Produktivität und Nachhaltigkeit Ihrer Fabrik und stärken die Sicherheit Ihrer Produktion für mehr Resilienz und Stabilität. Sie möchten mehr über unsere Lösung wissen, dann kommen Sie einfach auf uns zu.

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Digitaler Zwilling Im Bereich Konstruktion: Virtuelle Evolution statt Prototypenbau In der Entwicklungsphase ist der digitale Zwilling das digitale Gehirn der Maschine. Er ersetzt zeitaufwendige, physische Iterationen. Design & Auslegung: Ingenieure testen Geometrien und Gewichte direkt am CAD-Modell. Änderungen fliessen sofort in alle Berechnungen ein. Multiphysikalische Simulation: Strömungen, Thermik und mechanische Belastungen werden realitätsgetreu simuliert. Schwachstellen fallen vor dem ersten Fräsen auf. Weniger physische Prototypen: Teure Vorab-Modelle entfallen fast komplett. Die Maschine durchläuft digitale Stresstests am Bildschirm. Optimierung im Modell: Steuerungsprogramme (SPS) werden virtuell aufgeschaltet. Das Zusammenspiel von Software und Mechanik wird vorab perfektioniert. Im Bereich Betrieb: Die transparente Live-Maschine Im laufenden Betrieb wird der digitale Zwilling mit echten Sensordaten gefüttert. Er wird zum zentralen Werkzeug für das Bedien- und Wartungspersonal. Assetinformationen finden statt suchen: Alle Handbücher, Schaltpläne und Zertifikate sind direkt mit dem digitalen Bauteil verknüpft. Langes Suchen in Ordnern entfällt. IoT-Dashboards & Insights: Live-Daten wie Temperatur, Druck oder Vibration visualisieren den aktuellen Zustand der physischen Maschine in Echtzeit. Virtueller Rundgang (VR/AR): Techniker begehen die Anlage virtuell. Das hilft bei der Fernwartung oder bei der Vorbereitung von Einsätzen an schwer zugänglichen Stellen. Optimierung im laufenden Betrieb: Algorithmen testen Parameteränderungen (z.B. Taktzeiten) erst am Zwilling, bevor sie live auf die echte Maschine überspielt werden. Alarme & Ticketsysteme: Grenzwertüberschreitungen lösen automatisch ein Ticket im Wartungssystem aus. Der Techniker sieht sofort, welches Bauteil betroffen ist. Aufgaben direkt am Modell: Serviceaufträge werden visuell am 3D-Modell markiert und zugewiesen. Der Fortschritt ist für alle Teams transparent einsehbar.

Die Digital Twin Application erweitert den Nutzen Ihrer Produkte. Sie nutzen digitale Handbücher, unterstützen Techniker mit animierten Wartungsanleitungen oder optimieren Ihr Ersatzteilgeschäft, um nur einige Beispiele zu nennen. Ein DTA bietet mehr als Visualisierung. Es geht um digitale Integration, komplexe Dinge einfach, zugänglich und jederzeit Verfügbar zu machen. Wir bringen Ihre Produkte in den digitalen Raum.

Digitale Arbeitserlaubnis in der Instandhaltung – integriert in SAP PM Die Durchführung sicherheitsrelevanter Arbeiten in der Instandhaltung ist ohne Arbeitserlaubnis und Freigabeprozesse nicht denkbar. Klassisch werden diese Abläufe jedoch papierbasiert abgewickelt – mit hohem Dokumentationsaufwand, Medienbrüchen und fehlender Transparenz. Mit der digitalen Arbeitserlaubnis im argvis Maintenance Portal bringen wir diesen Prozess direkt in die digitale Welt – vollständig integriert in SAP PM. Unsere Lösung ermöglicht die Erstellung, Bearbeitung und Dokumentation von Arbeitserlaubnissen direkt auf Basis der SAP-Instandhaltungsobjekte – etwa zugehörig zu Meldungen oder Aufträgen. Die Anwender – ob Instandhalter, Sicherheitsbeauftragte oder Betriebsleiter – greifen über eine intuitive Oberfläche auf freigegebene Vorlagen zu, können risikobasierte Prüfungen durchführen und individuelle Anforderungen pro Tätigkeit dokumentieren. Dabei werden alle Schritte systemgeführt, rollenbasiert und mit Zeitstempeln nachverfolgt. Ein mehrstufiger Freigabeprozess stellt sicher, dass alle Beteiligten – vom Arbeitenden bis zur Aufsichtsführung – rechtlich abgesichert und informiert sind. Die Lösung ist mobil nutzbar, auch offline, und bietet damit maximale Flexibilität im Feld. Besonders hervorzuheben: Die digitale Arbeitserlaubnis basiert vollständig auf dem SAP PM Standard. Es ist keine zusätzliche Drittsoftware notwendig – alle Daten bleiben sicher im SAP-System. Gleichzeitig ist die Lösung sofort einsatzbereit und kann individuell an spezifische Anforderungen angepasst werden. So werden Sicherheit und Effizienz in der Instandhaltung messbar verbessert – mit voller SAP-Integration und modernem Bedienkomfort.

Die zunehmende Varianz in den Maschinenkonfigurationen erfordert in der Planung und Montage der Schaltanlage einen hohen Automatisierungsgrad, um eine kosteneffiziente, fehlerfreie und schnelle Abwicklung sicherzustellen. Mit mehr als 10 Jahren Erfahrung im digitalen Schaltanlagenbau unterstützen wir Sie bei der Konzeption und Implementierung von Werkzeugen für eine effiziente Schaltanlagenherstellung.

Die brandneue, weltweit einsetzbare digitale NZM-Serie fügt sich perfekt in moderne Energieverteilungssysteme ein. So sind die Leistungsschalter universell einsetzbar – vom kleinen Installationsverteiler über Maschinensteuerungen oder Motorstarter-Kombinationen bis hin zu Niederspannungshauptverteilungen. Durch die Kommunikationsfähigkeiten und erweiterten Funktionen ist das Sortiment gerüstet für Industrie 4.0 Applikationen.

Erweiterte Sensor CAD-Daten - Konstruktion und Inbetriebnahme leicht gemacht

Schaffen Sie mehr Transparenz für Ihre Instandhaltungs-Prozesse: Mit dem neuen Digitalen Zwilling der Membrain lassen sich alle konfigurierten Live-Daten automatisch dokumentieren - einfach, schnell und vom Fachbereich konfigurierbar. So können aktuelle Meldungen und Status im Hallenplan per Drag & Drop live visualisiert werden. Highlights Plan-Konfiguration: Verknüpfung mit technischen Objekten (Instandhaltungs-Status) Live-Visualisierung von Sensor-Daten Intervall-Definition für Sensor-Daten (Color-Coding) Mit Ihrem Hallenplan können Sie mit wenigen Klicks Maschinen auf dem Plan mit Ihrer eigenen digitalen Abbildung in SAP verknüpfen. Sofort wird der aktuelle Instandhaltungs-Status der Maschinen sichtbar. Die Überwachung der Instandhaltungsprozesse wird somit vereinfacht und kann in beliebiger Granularität abgebildet werden. Dank der flexiblen Konfiguration kann selbst bestimmt werden, ob Daten für ein ganzes Werk, eine Halle oder für einzelne Produktionslinien erfasst und visualisiert werden.

DBR77 Digital Twin erstellt ein Echtzeit-3D-Modell Ihrer Anlage oder Ihres Logistikstandorts, das mit realen Produktionsdaten verknüpft ist. Verschaffen Sie sich einen Überblick über Abläufe, Anlagen und KPIs, erkennen Sie Engpässe frühzeitig und führen Sie „Was-wäre-wenn“-Szenarien durch, um Änderungen zu validieren, bevor Sie Investitionsausgaben tätigen. Verknüpfen Sie MES-/IoT-Daten und vergleichen Sie Plan und Ist-Zustand. Ideal für Layoutänderungen und die Reaktion auf Störungen – schnellere Entscheidungen, geringeres Risiko.

Die Software- Entwicklungsumgebung LASAL von SIGMATEK unterstützt eine modellbasierte Entwicklung und virtuelle Inbetriebnahme mit dem Digitalen Zwilling. Dabei wird, gemeinsam mit 3D-Modellen der Mechanik, für die physikbasierte 3D-Simulation ein vollständiger Digitaler Zwilling erstellt. Dieser fungiert als valide Grundlage für die detaillierte Softwareentwicklung, Elektroplanung und Konstruktion einer Maschine oder Anlage. So ist es möglich, alle Entwicklungsschritte von der Planung bis zur Inbetriebnahme virtuell darzustellen, zu simulieren, zu testen und abzusichern – ob einzelne Maschinenfunktionen oder komplette Anlagen.

Wusstest du, dass die prozesskritischste Zeit die ersten 30 Minuten nach Schichtübergabe sind? Mit Peakboard gestaltest du einen reibungslosen Schichtwechsel, selbst in stressigen Zeiten. Zusätzlich digitalisierst du deine zeitintensiven und fehleranfälligen Papier-Schichtpläne. Der Überblick über alle Schichten und Mitarbeitende geht im Papierwust oft verloren. Änderungen im analogen Schichtbuch sind umständlich und zeitaufwändig, was zu Kommunikationsproblemen und Fehlern bei der Schichtübergabe führen kann. Papierbasierte Systeme bergen zudem das Risiko des Verlustes oder der Beschädigung wichtiger Dokumente. Mit Peakboard hast du alle relevanten Informationen immer gespeichert und aktuell im Blick, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. Während oder nach einer Schicht können die Mitarbeitenden die wichtigsten Punkte schnell und einfach auf einem Bildschirm erfassen, entweder über eine Touch-Funktion oder mit Maus und Tastatur. Andere Teammitglieder haben zudem die Möglichkeit, Kommentare zu den Meldungen hinzuzufügen, um die Kommunikation weiter zu vereinfachen. Die Schichten, Positionen, Kategorien der Einträge und Namen der Personen lassen sich direkt in der zentralen Datenhaltungs- und Kommunikationsplattform, in Peakboard Hub, anpassen. Die Einträge werden zuverlässig in Peakboard Hub gespeichert – so geht nichts verloren! Lade dir dieses Template kostenlos herunter, um die Anwendung direkt zu testen. Als Datenquelle kannst du neben Peakboard Hub Listen auch SQL, Oracle oder ODBC verwenden.

Den Kern eines erfolgreichen Shopfloor Managements bilden die regelmäßig stattfindenden Teammeetings, bei denen kurz und knapp das Wichtigste besprochen wird: offene Aufgaben und die verantwortlichen Personen werden dargestellt, der Status der Arbeitsfortschritte zusammengefasst und das weitere Vorgehen festgelegt. Außerdem werden relevante Produktionskennzahlen oder auftretende Störungen im Wertschöpfungsprozess überprüft. Ziel eines Shopfloor Meetings ist es die Informationslücken zu minimieren und die Arbeitsabläufe effizienter zu gestalten. So wird auch der Stress der Mitarbeitenden verringert, weil man nicht ständig “das Feuer löschen muss”, sondern präventiv handeln kann. Mehr Transparenz in deinen Prozessen Wenn ein klassisches Whiteboard Zentrum deines wöchentlichen Shopfloor Meetings ist, hast du wahrscheinlich auch mit veralteten oder verlorenen Informationen zu kämpfen. Mit unserer Low-Code-Software, dem Peakboard Designer, setzt du im Handumdrehen ein individuelles digitales Dashboard für dein Meeting auf und behältst alle Aufgaben deines Teams jederzeit im Blick. Für einen noch schnelleren Start kannst du mit unserem vorgefertigten Template u.a. neue Aufgaben anlegen, diese den einzelnen Mitarbeitenden zuordnen und den Bearbeitunsgstatus ändern. Ob Standardmonitor oder Touchscreen – die interaktive Anpassung deines Dashboards bei Prozessveränderungen ist in beiden Fällen möglich. Das Beste daran ist, dass die Daten auch in die vorher festgelegten Datenquellen zurückgeschrieben werden, wodurch die doppelte Pflege entfällt. Zusätzlich hast du die Möglichkeit weitere Dashboard-Ansichten anzuzeigen, die relevante Produktionsinformationen, wie z. B. Sicherheits- & Qualitätskennzahlen, Ausfallzeiten, Ausschussquoten, Taktzeiten oder OEE-Werte, für dein Shopfloor Meeting kommunizieren.

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