Les servopresses de la série RX conviennent aux processus d'assemblage simples et complexes ainsi qu'aux applications de contrôle et de test dans une plage de force comprise entre 1 et 200 kN. Le système d'assemblage innovant Revolution X se compose du mécanisme d'assemblage UFM RX, robuste et optimisé, doté d'un entraînement à faible consommation d'énergie, du contrôleur RX, du logiciel RX, du convertisseur de signal PDM RX, de l'amplificateur de puissance, ainsi que des accessoires correspondants. La servopresse RX est pilotée et surveillée par le contrôleur RX central. Celui-ci permet de piloter simultanément jusqu’à 4 mécanismes et 16 capteurs. Le signal de force de la servopresse est transmis sans pertes du convertisseur de signal digital PDM RX au contrôleur. Une entrée TTL permet de raccorder un palpeur de mesure supplémentaire. Le codeur absolu intégré garantit un positionnement précis du coulisseau de presse et rend inutile une course de référence au début du cycle. L’évaluation des données s’effectue directement dans le contrôleur RX. Les programmes et les courbes de processus peuvent y être archivés. Les données de processus sauvegardées peuvent être récupérées par un service de données puis traitées ultérieurement. Le paramétrage et la visualisation du processus d’assemblage s’effectuent par le biais du logiciel RX. Le logiciel se distingue par son interface Web intuitive et sa compatibilité Industrie 4.0.

Les lecteurs RFID industriels dans la gamme des hautes fréquences (HF) constituent une solution d'identification rapide et fiable pour les courtes distances. Grâce à leur indice de protection élevé et à leur résistance à la température, ils peuvent également être utilisés dans des environnements de processus difficiles. Une interface IO-Link permet de modifier facilement les paramètres et de transférer efficacement les données de processus. Des conceptions robustes et des fonctions flexibles permettent l'identification, l'attribution et le suivi uniques des objets étiquetés, même dans des environnements de processus difficiles. En fonction de l'application souhaitée, la gamme de lecteurs RFID industriels comprend des modèles cubiques et métriques avec différentes plages de fonctionnement et différents indices de protection.

La famille des contacteurs d'installation se caractérise par d'excellentes propriétés. • Longue durée de vie grâce aux contacts à double coupure • Commutation de différentes tensions avec des contacts côte à côte • Fonctionnement sans bourdonnement • Domaines d'application : installations d'éclairage, chauffage, climatisation, pompes, etc. RIC - Avec module d'extension AUX RAC - Avec fonction ON-OFF-AUTO RBC - Avec fonction de commutation par étapes ; Avec module d'extension AUX ; Avec modules CM/GM supplémentaires pour contrôle central et groupe

ROBA®-DS Accouplements d’arbres sans jeu pour capteurs de couple HBK

Machines autonomes avancées : capteurs, caméras et IA pour naviguer en toute sécurité dans des environnements dynamiques

Le robot Pick-and-Place PPR est un système d’automatisation compact destiné à la manipulation rapide et précise de composants sensibles, par exemple dans la fabrication électronique. Il combine des axes de mouvement de base avec des capteurs intégrés tels que la mesure de force, la pneumatique et la technologie de commande afin de garantir une prise et un positionnement sûrs des pièces délicates. Le PPR, en attente de brevet, capture et analyse les données de process et de capteurs en temps réel, optimisant ainsi les temps de cycle et les forces d’application. Il en résulte des processus stables et hautement dynamiques avec un effort de développement minimal. - Réduction d'endommagement des pièces, temps de cycle raccourcis, contrôle de processus intégré - PPR en tant que modèle tout-en-un avec entraînement intégré, capteurs, module pneumatique et module de commande - La technologie de capteurs de THK détecte les plus faibles forces dès que la pièce entre en contact avec la buse d’aspiration : un capteur de force de haute précision mesure les forces de contact minimales lors de la dépose (résolution jusqu’à 0,01 N) - Une résolution de force jusqu’à 0,01 N permet d’atteindre des cadences allant jusqu’à 9 000 pièces par heure et par module

La série HSR de DENSO représente le plus haut niveau de vitesse et de précision dans les applications d’automatisation compactes. Avec des temps de cycle à partir de 0,29 seconde et une grande répétabilité, elle est idéale pour les applications de type pick-and-place. Grâce à son faible poids, à l’amortissement intégré des vibrations, à la compensation thermique, ainsi qu’à des indices de protection jusqu’à IP67 et une compatibilité salle blanche (ISO 3/5), elle permet une utilisation fiable et une intégration simple dans des lignes de production à haut débit. - Technologie de pointe dans le domaine des robots industriels à 4 à 6 axes - Robots collaboratifs à haute productivité, sûrs et rapides grâce à la fonction de scénarios - Normes de qualité élevées pour une longue durée de vie et de faibles besoins de maintenance

Quick, Precise Tool Switching for Robotic Arms From small cobots to high-load industrial robots. Boost flexibility and reduce changeover time with KOSMEK’s patented Zero-Backlash Technology and maintenance-free robotic hand changers. As part of our Factory Automation solutions, they support reliable automated tool changes across robotic cells. - Zero-Backlash Precision - High Precision: 3 um Repeatability - Payload Range: 0.5 kg to 360 kg - Pneumatic, Mechanical, or Manual Types - A Variety of External Options - High Durability: Tested Over 2 Million Cycles

La robotique, une technologie clé pour l'industrie de demain

Logiciel robotique sur mesure pour une intégration fluide et des processus de production plus efficaces.