Mesure précise de la position des bords, de la largeur et des espaces • Détection des bords de matériaux les plus divers avec une précision allant jusqu’à 1 µm • Conception flexible grâce aux différents principes de fonctionnement dans un boîtier compact • Paramétrage et données supplémentaires via des interfaces numériques telles qu’IO-Link, EtherCat et Modbus RTU

Le système, avec son système d'orientation/inclinaison, balaie en permanence de grandes surfaces et détecte les points chauds/les sources de chaleur avant qu'un incendie ne se déclare, grâce à une technologie d'imagerie thermique de pointe. Le PYROsmart® pro est capable de détecter les risques d'incendie avant que le feu ne prenne, de localiser automatiquement le foyer d'incendie potentiel et de refroidir ou d'éteindre immédiatement et de manière entièrement automatique.

Développement de solutions électroniques sur mesure, de la conception au produit final, avec un accent sur l’électronique de puissance et les systèmes embarqués.

FAULHABER étend sa série R de réducteurs planétaires en métal au-delà du 20/1R actuel avec les nouveaux réducteurs des séries 26/1R et 32/3R. Ces nouveaux produits de 26 mm et 32 mm de diamètre constituent l'évolution des réducteurs précédents 26/1 et 32/3 tout en conservant la même géométrie pour garantir une compatibilité mécanique avec ses prédécesseurs. Cette évolution a permis de multiplier la puissance utile des opérations à cycle impulsif par plus de deux par rapport à la génération précédente. C'est une analyse en profondeur de la conception, des essais intensifs et une validation méticuleuse qui ont permis de telles améliorations des performances. Les réducteurs 26/1R et 32/R augmentent considérablement la vitesse de rotation en entrée en permettant une vitesse continue en entrée de jusqu'à 9 000 tr/min et 8 000 tr/min respectivement, le résultat en est une hausse impressionnante de 100 %. Dans des conditions de fonctionnement intermittent, la vitesse en entrée peut atteindre 10 000 tr/min et 9 000 tr/min respectivement, ce qui permet d'exploiter au mieux les capacités des moteurs C.C. ou sans balais. Le couple de sortie maximum a également été amélioré pour offrir jusqu'à 4 Nm et jusqu'à 8 Nm en fonctionnement continu. Les réducteurs sont disponibles avec un à cinq étages, le spectre des 13 rapports de réduction possibles va de 3,7:1 à 1 526:1. Grâce au roulement à billes précontraint, l'arbre de sortie n'a aucun jeu axial. Les réducteurs sont à même de fonctionner dans la plage de températures typique entre -10 et +125 °C. Des options sont également disponibles pour des températures plus basses telles que -45 à +100 °C. Les modèles 26/1R et 32/3R peuvent être combinés avec de nombreux moteurs utilisant des technologies variées tels que les moteurs C.C., les moteurs sans balais et les moteurs pas à pas de 23 mm à 35 mm de diamètre.

Vous pourrez accéder aux fichiers de présentation, qui pourront être publiés après le salon, via ce lien.

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Nos services en bref : • Vente d’équipements d’étalonnage et prestations d’étalonnage • Étalonnages sur site – personnel disponible • Certificats et rapports d’essais : étalonnage DAkkS, certificats d’essais, certificats 3.1, certificats d’essais d’usine, certificats de matériaux, etc. sur demande • Réparations – y compris pour les produits tiers • Assemblage de composants et solutions complètes • Développements sur mesure selon les spécifications du client • Et bien plus encore ! Contactez-nous – nous serons ravis de vous conseiller personnellement.

Saisissez les opportunités de l'usine connectée pour créer de la valeur ajoutée Les solutions d'usine connectée sont la clé d'une production efficace, durable et sûre. Et donc pour plus de valeur ajoutée. Passez de propriétaire à gestionnaire de vos données et utilisez-les activement. Avec les solutions d'usine connectée, vous améliorez simultanément la productivité et la durabilité de votre usine et renforcez la sécurité de votre production pour plus de résilience et de stabilité. Vous souhaitez en savoir plus sur notre solution, n'hésitez pas à nous contacter.

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DBR77 Digital Twin crée un modèle 3D en temps réel de votre installation ou de votre site logistique, associé à des données de production réelles. Bénéficiez d’une vue d’ensemble des processus, des installations et des indicateurs clés de performance (KPI), identifiez les goulots d’étranglement à un stade précoce et simulez des scénarios « et si » afin de valider les changements avant d’engager des dépenses d’investissement. Associez les données MES/IoT et comparez la situation prévue à la situation réelle. Idéal pour les modifications d’agencement et la gestion des incidents : décisions plus rapides, risques réduits.

Digital twin In the field of design: virtual evolution instead of prototyping During the development phase, the digital twin acts as the machine’s digital brain. It replaces time-consuming physical iterations. Design & specification: Engineers test geometries and weights directly on the CAD model. Changes are immediately incorporated into all calculations. Multiphysics simulation: Fluid flow, thermal behaviour and mechanical loads are simulated realistically. Weak points are identified before the first milling operation. Fewer physical prototypes: Expensive preliminary models are almost entirely eliminated. The machine undergoes digital stress tests on screen. Optimisation within the model: Control programmes (PLCs) are virtually integrated. The interaction between software and mechanics is perfected in advance. In operation: The transparent live machine During operation, the digital twin is fed with real sensor data. It becomes the central tool for operating and maintenance staff. Asset information at your fingertips: All manuals, circuit diagrams and certificates are directly linked to the digital component. There is no need for lengthy searches through folders. IoT dashboards & insights: Live data such as temperature, pressure or vibration visualise the current status of the physical machine in real time. Virtual tour (VR/AR): Technicians carry out a virtual inspection of the plant. This assists with remote maintenance or when preparing for work in hard-to-reach areas. Optimisation during operation: Algorithms test parameter changes (e.g. cycle times) on the digital twin first, before they are applied to the actual machine. Alarms & ticket systems: Exceeding threshold values automatically triggers a ticket in the maintenance system. The technician can immediately see which component is affected. Tasks directly on the model: Service orders are visually marked and assigned on the 3D model. Progress is clearly visible to all teams.