BIBUS AG
À propos de nous
Depuis plus de 75 ans, BIBUS AG est votre partenaire de confiance pour les solutions techniques.
Forts d'une expertise approfondie en automatisation industrielle, nous aidons les fabricants à optimiser leurs processus de manutention et de production grâce à des technologies innovantes d'automatisation par le vide et de convoyage.
En tant que partenaire suisse de Piab, l’un des leaders mondiaux de la technologie du vide, nous combinons notre expertise avec des produits innovants pour mettre en œuvre des solutions destinées aux préhenseurs robotisés, aux outils de fin de bras, ainsi qu’au levage, à la manutention et au transport par le vide. Des applications automatisées de pick-and-place au transport efficace de poudres et de produits en vrac, nos solutions contribuent à accroître la productivité, à renforcer la sécurité des processus et à améliorer la sécurité au travail.
Laissez-vous inspirer et découvrez comment des solutions de vide intelligentes ouvrent de nouveaux potentiels d'efficacité dans votre production.
Produits et services
Entretien avec un expert : le vide, c'est l'avenir des secteurs agroalimentaire et pharmaceutique
Dans l'industrie moderne, en particulier dans les secteurs pharmaceutique et agroalimentaire, les exigences en matière de précision et de propreté ne cessent d'augmenter. Dans l'entretien qui suit, M. Gille, chef d'équipe chargé du transport sous vide chez BIBUS AG, explique pourquoi les systèmes de transport fermés jouent aujourd'hui un rôle stratégique clé dans les environnements de production automatisés. Monsieur Gille, la manutention des poudres et des produits en vrac semble, à première vue, être une pratique courante. Pourquoi ce sujet devient-il pourtant de plus en plus complexe dans les environnements de production modernes ? Cette impression est trompeuse. Les poudres et les granulés constituent la base de nombreux produits sensibles dans les secteurs alimentaire et pharmaceutique. Avec le renforcement des exigences réglementaires et la personnalisation croissante des produits, les exigences en matière de stabilité des processus, de traçabilité et d’hygiène augmentent également de manière significative. Parallèlement, les processus en arrière-plan doivent eux aussi devenir plus précis, plus efficaces et surtout plus contrôlables. Le flux de matériaux n'est plus aujourd'hui une simple question logistique, mais fait partie intégrante de l'assurance qualité. Les systèmes de convoyage doivent donc non seulement transporter, mais aussi garantir des processus reproductibles, exempts de contamination et validables. Quels sont les secteurs qui stimulent cette évolution ? Voyons-nous ici de nouveaux domaines d'application ? Lisez dès maintenant l'interview complète et découvrez des informations concrètes issues de la pratique.
Convoyeurs pneumatiques pour poudres et matériaux en vrac
Le vide est utilisé avec beaucoup d'efficacité pour le transport de produits en poudre sèche à l'aide de systèmes de tuyauterie spécialisés. Les systèmes de transport par le vide de Piab sont fabriqués à partir de matériaux de haute qualité. La fabrication de produits alimentaires, pharmaceutiques et chimiques impose des exigences très strictes en matière de sécurité, d’hygiène et de fonctionnement. Les convoyeurs piFLOW® de Piab ont été développés pour répondre aux exigences rigoureuses de sécurité opérationnelle et d’hygiène dans les industries alimentaire, pharmaceutique et chimique. Les convoyeurs Piab sont conformes à la norme ATEX pour les poussières.
piCOBOT® Electric
Génération de vide entièrement électrique, aucune infrastructure d'air comprimé n'est nécessaire. Son faible poids et ses dimensions réduites permettent un montage direct sur la bride de l'outil du cobot. Efficacité énergétique optimisée dans tous les composants et toutes les fonctions. L'alimentation électrique du bras du cobot suffit à alimenter l'unité de préhension. L'absence de tuyaux d'air simplifie l'installation et permet un mouvement totalement libre du bras du cobot. Logiciel et interface Plug & Play proposés pour les séries UR e et Fanuc CRX. Compatible avec les accessoires piCOBOT® – tels que les changeurs d'outils, les stations d'accueil et les outils de préhension. Des interfaces électriques génériques avec plusieurs options de montage sont disponibles pour s'adapter à tout autre cobot ou petit robot industriel.
Autotuning – la solution INTELLIGENTE pour le transport par le vide
Les exigences de l'Industrie 4.0 s'appliquent à chaque étape de la production et sont régulièrement sollicitées par les utilisateurs afin d'améliorer la connaissance des processus, l'efficacité, la qualité des produits et la traçabilité. Dans le domaine de la fabrication de comprimés en particulier, la sécurité joue un rôle essentiel dans la recherche d'une réduction des variables. S'appuyant sur la technologie piSMART de l'Industrie 4.0, Piab a développé le concept d'autotuning pour ses transporteurs sous vide. Face à l'importance croissante d'un transport contrôlé des ingrédients vers les doseurs et les mélangeurs, la fonction d'autotuning du nouveau transporteur sous vide piFLOW® SMART automatise le processus de transport des poudres et des produits en vrac. Basé sur la technologie d'éjecteur COAX® reconnue, le piFLOW® SMART est préprogrammé avec des algorithmes avancés qui éliminent les réglages manuels complexes de la minuterie. Il permet un réglage continu, adaptatif et automatique du processus de transport ainsi que l'exécution de programmes prédéfinis. Grâce à une technologie de capteurs avancée, le débit peut être augmenté jusqu'à 50 % par rapport aux systèmes de transport conventionnels. L'acquisition et l'analyse intelligentes des données de commande électrique permettent d'optimiser l'ensemble des processus et d'effectuer des ajustements en temps réel. Le convoyeur intègre également plusieurs fonctionnalités facilitant une manipulation plus simple et plus sûre des produits : nettoyage automatique des filtres, choc de filtration multiple, blocage de sécurité des matériaux ainsi que filtres et joints antistatiques disponibles sur demande. Pour une utilisation dans les industries pharmaceutique et alimentaire, tous les matériaux en contact avec les produits transportés sont conformes aux exigences de la FDA, au règlement CE n° 1935/2004 et aux directives de l'USDA.
Une utilisation efficace des ressources grâce à une surveillance intelligente des filtres
Dans le transport par aspiration, les filtres sont essentiels pour garantir les performances et la qualité du produit. Cependant, avec le temps, ils s'encrassent, ce qui réduit le débit, tandis que la consommation d'énergie reste la même. Cela diminue considérablement l'efficacité. Grâce au nouveau système de surveillance des filtres, les utilisateurs peuvent suivre l'état des filtres en temps réel. Les opérations de maintenance sont effectuées de manière ciblée, et non plus à intervalles fixes. La capacité de transport reste ainsi stable, sans consommation inutile d'air ou d'électricité. Résultat : une consommation d'énergie réduite et une empreinte carbone moindre. Les pannes imprévues sont coûteuses et mobilisent beaucoup de ressources. La surveillance des filtres permet une maintenance ciblée et planifiable : l'état de l'installation est enregistré en continu, les changements de filtres peuvent être planifiés à temps – avant que des problèmes ne surviennent. Cela minimise les arrêts imprévus, réduit les coûts de maintenance et garantit un rendement de production élevé et constant. Le simple fait d'éviter une seule panne imprévue peut déjà amortir l'investissement dans la surveillance des filtres.
piFLOW®p - désormais avec un débit plus élevé
La piPREMIUM 600-1600 vient compléter la gamme piPREMIUM existante, qui comprend déjà les modèles 100-400. Ces nouvelles pompes sont destinées aux secteurs agroalimentaire et pharmaceutique, qui ont besoin de capacités plus élevées.
Technologie COAX®
Les pompes à vide et éjecteurs Piab reposent principalement sur la technologie brevetée COAX®. COAX® est une solution avancée permettant de créer un vide à partir d'air comprimé. Les cartouches COAX® s'appuient sur la technologie multi-étages de Piab et sont plus compactes, plus efficaces et plus fiables que les éjecteurs conventionnels, ce qui permet de développer un système de vide flexible, modulaire et performant. Un système de vide basé sur la technologie COAX® offre un débit de vide trois fois supérieur à celui des systèmes conventionnels et vous permet d'augmenter la vitesse tout en garantissant une grande sécurité de fonctionnement, tout en consommant moins d'énergie. Les cartouches COAX® sont disponibles en différentes tailles (Midi, Mini et Micro) et modèles (Bi, Pi, Si, Ti et Xi), ce qui les rend adaptées à toutes les applications. Cette technologie garantit d'excellentes performances aussi bien à basse qu'à haute pression d'alimentation. Les pompes basées sur la technologie COAX® peuvent fonctionner dans une plage de pression d'alimentation comprise entre 0,17 et 0,60 MPa.
Automatisation croissante - Manutention de produits en vrac grâce à la nouvelle gamme de produits Piab
Le niveau d'automatisation dans les secteurs agroalimentaire, pharmaceutique et chimique progresse rapidement grâce à l'adoption de nouvelles technologies. Les avantages de l'automatisation, notamment l'amélioration de l'hygiène des produits et de la sécurité des employés, favorisent son acceptation. Face aux exigences croissantes des consommateurs et aux réglementations en vigueur, les fabricants doivent réévaluer leurs processus. Toutefois, de nombreuses installations restent constituées d'îlots d'automatisation dont les différentes étapes ne sont pas entièrement interconnectées. L'un des principaux freins à cette évolution est la faible adoption des nouvelles technologies. Le fort taux de rotation du personnel ainsi que le manque de main-d'œuvre qualifiée compliquent également la transition. Les nouveaux équipements doivent donc être simples à utiliser afin de réduire le temps de formation et le risque d'erreurs humaines. Pour répondre à ces défis, Piab a développé la gamme piFLOW® Batch Volume Optimization (BVO), qui complète l'offre standard de convoyeurs à vide piFLOW®. Facile à entretenir et conforme aux normes industrielles, cette solution permet d'augmenter significativement la productivité. Le convoyeur prélève les produits à un point d'alimentation et les déverse par lots dans un bac de réception ou une machine. Le système BVO est équipé d'un capteur de niveau qui déclenche automatiquement la vidange lorsque le convoyeur est plein. Cette fonction permet une configuration rapide, simplifie l'utilisation et offre une sécurité supplémentaire en limitant les interventions de maintenance imprévues.